Кобальт – жалтырак болот-боз металл, салыштырмалуу катуу жана морт, ферромагниттүү жана катуулугу, созулууга бекемдиги, механикалык касиеттери, термодинамикалык касиеттери жана электрохимиялык жүрүм-туруму боюнча темир менен никельге окшош.Магнитизм 1150 ℃ чейин ысытылганда жоголот.Суутекти калыбына келтирүү процессинде өндүрүлгөн майда металлдык кобальт порошок абадагы кобальт оксидине өзүнөн-өзү күйүп кетиши мүмкүн.Кычкылдануу жогорку температурада пайда болот.Кобальт ысытылганда кычкылтек, күкүрт, хлор, бром жана башкалар менен катуу реакцияга кирип, тиешелүү бирикмелерди пайда кылат.Кобальт суюлтулган кислоталарда эрийт жана оксид пленкасын пайда кылуу менен түтөгөн азот кислотасында пассивделет.Кобальтты фтор кислотасы, аммиак жана натрий гидроксиди менен акырындык менен оюлат.Кобальт ысыкка чыдамдуу эритмелерди, катуу эритмелерди, коррозияга каршы эритмелерди, магниттик эритмелерди жана ар кандай кобальт туздарын алуу үчүн маанилүү сырье болуп саналат.Кобальт амфотердик металл.

Кобальттын физикалык жана химиялык касиеттери анын ысыкка чыдамдуу эритмелерди, цементтелген карбидди, коррозияга каршы эритмелерди, магниттик эритмелерди жана ар кандай кобальт туздарын алуу үчүн маанилүү сырьё болуп санала тургандыгын аныктайт.Кобальттын негизиндеги эритме же кобальт камтыган эритме болот, кашыктар, дөңгөлөктөр, өткөргүчтөр, реактивдүү кыймылдаткычтар, ракеталык кыймылдаткычтар, ракеталык тетиктер жана химиялык жабдууларда жана атомдук энергетика тармагындагы маанилүү металл материалдарында ар кандай жогорку жүктөмдүү ысыкка туруктуу компоненттер катары колдонулат.Кобальт порошок металлургиясында бириктиргич катары цементтелген карбиддин белгилүү бир катуулугун камсыздай алат.Магниттик эритмелер акустикалык, оптикалык, электрдик жана магниттик жабдуулардын ар кандай компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулуучу заманбап электрондук жана электромеханикалык өнөр жайлардын ажырагыс материалдары болуп саналат.Кобальт да туруктуу магнит эритмелеринин маанилүү компоненти болуп саналат.Химия өнөр жайында кобальт суперэритмелерден жана коррозияга каршы эритмелерден тышкары, ошондой эле түстүү айнек, пигменттер, эмаль жана катализаторлор, кургаткыч жана башкалар үчүн колдонулат.Мындан тышкары, кобальт керектөө батарея секторунда эң жогорку өсүш темпи бар.

Металл кобальт негизинен эритмелерди жасоо үчүн колдонулат.Кобальт негиздеги эритме - кобальт жана хром, вольфрам, темир жана никельден жасалган бир же бир нече эритмелер үчүн жалпы термин.Кобальттын белгилүү бир өлчөмүн камтыган аспап болот, болоттун эскирүүгө туруктуулугун жана кесүү көрсөткүчтөрүн бир топ жакшыртат.50%дан ашык кобальтты камтыган старлит карбиди 1000°Сге чейин ысытылганда да баштапкы катуулугун жоготпойт, эми бул карбид алтын камтыган кесүүчү аспаптар менен алюминийдин ортосунда колдонулган эң маанилүү материал болуп калды.Бул материалда кобальт эритме курамындагы башка металл карбид дандарын бириктирет, андыктан эритме жогорку бышык жана таасирге сезгичтигин азайтат.Бул эритме тетиктердин бетинде ширетилип, ширетилип, тетиктердин иштөө мөөнөтү 3 — 7 эсеге көбөйөт.Аэрокосмостук технологияда эң кеңири колдонулган эритмелер никель негизиндеги эритмелер болуп саналат жана кобальттын негизиндеги эритмелерди да колдонсо болот, бирок эки эритменин «күч механизми» ар башка.Титан жана алюминий камтыган никель негизиндеги эритмелердин бекемдиги NiAl(Ti) дан турган фазалык катаалдаштыруучу агент пайда болгондугуна байланыштуу жогору, иштөө температурасы жогору болгондо фазалык катуулаткычтын бөлүкчөлөрү катуу эритмеге өтөт, андан кийин эритме тез күчүн жоготот.Кобальт негизиндеги эритмелердин ысыкка туруктуулугу отко чыдамдуу карбиддердин пайда болушу менен шартталган, аларды катуу эритмелерге айландыруу оңой эмес, диффузиялык активдүүлүгү аз.Температура 1038 ° C жогору болгондо, кобальт негизиндеги эритмелердин артыкчылыктары толугу менен көрсөтүлөт.Жогорку эффективдуу, жогорку температурадагы кыймылдаткычтар үчүн кобальттын негизиндеги эритмелер туура келет.