Термикалык спрей порошок кандай касиеттерге ээ болушу керек?

жабуунун функционалдык талаптарга жооп берүүдөн тышкары,термикалык спрей порошокошондой эле чачуу процессинин муктаждыктарына жооп бериши керек: туруктуу жана бирдей термикалык спрей каптоосун камсыз кылуу үчүн аны реактивдүү жалын агымына бир калыпта, жылмакай жана туруктуу ташууга болот.Ошондуктан, порошоктун негизги мүнөздөмөлөрү, мисалы, формасы, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүкчөлөрдүн көлөмү бөлүштүрүлүшү, массасынын тыгыздыгы, суюктугу жана бетинин сапаты, термикалык спрей порошок аткаруунун маанилүү компоненттери болуп саналат.

(1) Порошок бөлүкчөлөрүнүн морфологиясы

Термикалык чачуу эритмесин порошок материалдардын көбү atomization ыкмасы менен даярдалган, ал эми порошок бөлүкчөлөр морфология негизинен порошок бөлүкчөлөрүнүн геометриялык формасын жана беттик мүнөздөмөлөрүн билдирет.Геометрияны эллиптикалык сфералык бөлүкчөлөрдүн кыска огунун узун огуна (статистикалык мааниси) катышын өлчөө аркылуу баалоого болот.Spheroidization даражасы жогору, порошоктун катуу абалдагы суюктугу ошончолук жакшы болот.порошок spheroidization даражасы atomization порошок майдалоо ыкмасы жана atomization майдалоо процессинин параметрлери менен гана эмес, байланыштуу болгондуктан, ошондой эле порошок өзүнүн химиялык курамына.Демек, порошоктун ар кандай түрлөрүнүн сфероидизациялык даражасы да ар түрдүү, бирок чачуу процесси жылмакай жана бир калыпта порошок менен азыктандыруу болушун камсыз кылуу керек.

Атомизация жолу менен даярдалган термикалык спрей металл порошок бөлүкчөлөрүнүн ичинде кээде ар кандай өлчөмдөгү тешиктер болот, алардын кээ бирлери жер бетине өтүп, кээ бирлери бөлүкчөлөрдүн ичинде жабык болот.Эгерде чачуу процесси туура эмес болсо, анда ал каптаманын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Мындай тешиктерди байкоо үчүн, адатта, оптикалык металлографиялык микроскоп колдонулат.Беттик өзгөчөлүктөр беттин түсүн, жылмакайлыгын ж.б.

(2) Порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү

Порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана анын диапазонун тандоо, негизинен, чачуу процессинин ыкмасы жана чачуу процессинин спецификациясынын параметрлери менен аныкталат.порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү диапазону бирдей болсо да, бөлүкчө өлчөмү класс курамынын үлүшү сөзсүз эле бирдей эмес.Мисалы: порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 125μm ~ 50μm (-120mesh ~ + 320mesh) диапазонунда болсо да, 100μm ~ 125μm, 80μm ~ 100μm, 50μm ~ 80μm үч түрдүү бөлүкчө өлчөмү класстагы порошоктардын үлүшү бирдей эмес. .Порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү диапазону жана анын бөлүкчөлөрүнүн классынын курамы каптоо сапатына, порошоктун массасынын тыгыздыгына жана суюктугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.

(3) Порошоктун массалык тыгыздыгы

Порошоктун массасынын тыгыздыгы порошоктун бирдигинин көлөмүн, ал эркин таңгакталган кездеги массаны билдирет.Порошоктун массасынын тыгыздыгы порошоктун сфероидизациялык даражасына, порошок бөлүкчөлөрүнүн ичиндеги тешиктердин өлчөмүнө жана санына жана порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө байланыштуу болгондуктан, ал ошондой эле чачуучу каптаманын сапатына таасир этет.

(4) Порошоктун суюктугу

Порошоктун суюктугу – бул порошоктун белгилүү бир диафрагмасы бар стандарттуу воронка аркылуу эркин агып өтүшү үчүн талап кылынган убакыт.Ал, адатта, 50 г порошоктун диаметри 2,5 мм стандарттык воронка аркылуу агып өтүшү үчүн талап кылынган убакыт (лар) менен мүнөздөлөт.Бул чачуу процессине жана чачуунун натыйжалуулугуна белгилүү бир таасирин тийгизет.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Телефон: +86-28-86799441