Кобальт негизиндеги эритме порошоктун эң сонун касиеттери анын өзгөчө химиялык курамына жана микроструктурасына байланыштуу.Ал жогорку температурада эрүүдөн кийин белгилүү бир пропорцияга ылайык аралашкан түрдүү металл элементтеринен жасалган, алардын ичинде кобальттын курамы жогору, ошондуктан катуулугу жана коррозияга туруктуулугу жакшы.Ошол эле учурда, эритме, ошондой эле темир, хром жана башка элементтердин тиешелүү көлөмүн камтыйт, ошондуктан, ал жакшы кийим каршылык бар.Өндүрүш процессинде кобальт негизиндеги эритме порошок өнүккөн порошок металлургия процессин колдонуу менен чыгарылат.Биринчиден, металл элементтери белгилүү бир пропорцияга ылайык аралаштырылат, андан кийин жогорку температурада эрүү, тез муздатуу жана башка процесстик кадамдар аркылуу, акырында майда, бирдей эритме порошок алынат.Бул порошок жогорку суюктуктун, толтуруучу жана агломерациялоочу касиеттерге ээ жана бөлүктөрдүн ар кандай татаал формаларына иштетилиши мүмкүн.
пункт | HR-Co1 | HR-Co6 | HR-Co12 | HR-Co21 |
HRC | 48 | 38 | 42 | 28 |
C | 2.4 | 1.15 | 1.4 | 0,25 |
Cr | 30.5 | 29 | 29.5 | 27.5 |
Si | 1 | 1.1 | 1.45 | 2 |
W | 12.5 | 4 | 8.25 | 0.15 |
Fe | 3 | 3 | 3 | 2 |
Mo | 1 | 1 | 1 | 5.5 |
Ni | 3 | 3 | 3 | 2.5 |
Co | Бал | Бал | Бал | Бал |
Mn | 0,25 | 0.5 | 1 | 1 |
Кобальт негизиндеги эритмелер жогорку күчкө, термикалык чарчоого, термикалык коррозияга жана абразияга жакшы туруштук берет жана 980 ℃ жогору температурада жакшы ширетүүгө жөндөмдүү.Авиациянын реактивдүү кыймылдаткычына, өнөр жай газ турбинасына, кеменин газ турбинасына жетектөөчү канатка жана сопло жетектөөчү канага жана дизель соплосуна ж.б.
1. Hardfacing
2.Wear туруктуу Welding TIG / MIG
3.Термикалык спрей PTA/HVOF
● жогорку сфералык
● жогорку химиялык курамы бир тектүүлүгү
● жогорку көрүнүүчү / таптоо тыгыздыгы
● Төмөн камтылган мазмун
● Кычкылтектин аздыгы
● Жогорку агымдуулук
● Бирдиктүү беттин калыңдыгы жана аз көзөнөктүүлүгү